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『簡體書』生产应该这么抓——世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理

書城自編碼: 2097549
分類:簡體書→大陸圖書→管理生产与运作管理
作者: 孙科柳
國際書號(ISBN): 9787115321855
出版社: 人民邮电出版社
出版日期: 2013-07-01
版次: 1 印次: 1
頁數/字數: 213/140000
書度/開本: 大16开 釘裝: 平装

售價:HK$ 92.8

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《生产应该这么抓》汇集了世界500强企业的成功经验和中国本土企业的管理实践,全书包括200个经典案例、100幅漫画、500条管理箴言。打开本书,您将踏上一段轻松的阅读之旅,获得快速的学习体验。
《生产应该这么抓》拥有通俗易懂的写作风格和轻松幽默的表现形式,它将带给您的是:一本书读懂生产管理,一本书解答生产管理难题!
內容簡介:
《生产应该这么抓——世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》汇集了多位世界500强企业总裁和管理大师关于生产管理的经典语录并精选了若干生动、典型的案例,内容涉及制度、环境、计划、供应、操作、管控、协调、绩效、质量、成本、人员、改善共12个方面。全书不仅列出了关于生产管理的精彩观点,还配有幽默风趣的漫画,以期为各类企业的生产主管提供新的管理思路,提升他们的管理水平。《生产应该这么抓——世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》适合生产主管、生产管理工作人员、咨询师参考和使用。
關於作者:
孙科柳:北京华通咨询公司咨询师。先后在珠三角多家企业工作,担任过行政经理、生产厂长等职务,具有多年一线现场管理和人员管理经验。精于中基层人员的培训课程设计和培训实施等工作,对高绩效团队组建、领导和教练技巧、中基层人员的执行力提升以及企业学习与发展体系构建等有深入、独到的研究,善于解决团队发展以及业务过程中的实质性问题。
孙丽:北京华通咨询公司咨询师,企业管理课题研究专员。长期致力于团队建设、职业教育、工业管理等研究和咨询服务工作。擅长企业经营中的员工教育、制度规范、流程建设等培训课程设计和培训实施工作,对解决团队发展以及业务过程中的实质性问题有深入、独到的研究。
目錄
第1章 制度:遵守规则,加强制度管理
 格力集团总结市场经验,硬化制度规范 
 海星集团及时健全企业管理制度 
 汪中求通过管理者陪罚来强化规则意识 
 子豪服装公司制定严格的制度 
 格力集团着力培养员工的规则意识 
 海尔集团“有规必行”的治厂理念 
 某公司严格执行管理制度得以扭亏为盈 
 格力集团出台《总经理12条禁令》 
 李锦记设立家族委员会,加强契约式管理 
 华为公司像军队一样注重纪律和制度执行 
 IBM公司从上至下严格遵守规章制度 
 创维集团鼓励员工主动维护制度 
 奥克斯集团要求员工严格执行制度 
 华为公司禁止员工随意为工作流程“开药方” 
 海尔集团基于纪律维护的细节要求 
 壳牌集团始终按规则办事 
第2章 环境:优化作业环境,保证其适宜性
 上海通用汽车公司建设柔性化生产环境 
 某蓄电池叉车厂的柔性化空间布局 
 某玩具厂对生产现场的精益化定位 
 海尔集团生产现场的“6S大脚印” 
 某公司在仓储管理中推行定置管理 
 某工厂基于人体工程学原理的工作台设计 
 一汽集团的现场颜色运用与管理 
 某企业设计舒适、节能的车间照明系统 
 某公司厂房的通风工程设计标准 
 海尔工业园绿化建设全面领先 
 某电焊厂严格做好职业卫生保护 
 英国石油公司为员工提供安全、健康的工作环境 
第3章 计划:未雨绸缪,做到防患于未然
 某公司因生产缺乏计划性而导致生产混乱 
 海尔模具公司生产计划部的问题点改进 
 某公司用模拟排程系统管理生产计划 
 某家电制造企业的生产计划编制管理 
 西门子公司的销售计划与生产计划相衔接 
 某企业综合评估以选择最佳生产计划方案 
 来英软件有限公司对生产计划的改进 
 某公司根据需求变化而改变生产计划 
 某公司因改动主生产计划而全面变更计划 
 华为公司全面改进计划调度流程 
 美的集团坚持“三天生产计划不能变” 
 华为公司对于生产计划的管理流程 
 丰田公司的阶段式生产计划体系设计 
 某公司通过梳理价值流改善生产计划 
第4章 供应:按需采购,优化物流供应链
 某生产商因忽视供应导致产品不合格 
 戴尔公司把供应商当作共赢商 
 利丰集团以客户为导向的供应链管理策略 
 美的集团对供应链实施双向挤压策略 
 上海通用汽车公司入厂物流的循环取货 
 上海通用汽车公司建立供应链预警机制 
 IBM公司通过跨工厂运作优化供应链 
 丰田汽车公司奉行零库存管理法则 
 安科公司ABC分类法的应用 
 丰田汽车公司按生产节拍供应物料 
 TCL公司加强管理以确保物料供应 
 襄汉公司实施联合库存管理策略 
 希捷公司推行VMI库存管理模式 
 京凯公司通过MRP系统控制库存 
 海尔集团的自动化仓库设计 
 玉立集团将物料供应纳入本部管理中 
第5章 操作:规范操作,保障工作成果
 某电镀厂因操作不规范引发事故 
 鼎创模具公司借SOP规范员工操作 
 兴豪公司借动作控制卡规范操作 
 某公司由员工发现改善操作的机会 
 某服装厂全力实现人员操作合理化 
 柿内幸夫按动作经济原则设计动作 
 东风汽车公司巧用防错技术 
 阳光集团通过培训使操作规范化 
 诺信涂装公司的规范化操作管理制度 
 宝和天公司规范生产管理以降低返工率 
 某食品公司设置作业监控点 
 某钢铁集团通过“红牌作战”快速发现问题 
 龙声公司用表单改善操作异常 
 松下公司借单元生产模式提高作业效率 
 家茂公司四次调整除尘测试动作 
 大野耐一建议尽可能缩短标准时间 
第6章 管控:控制生产过程,保障生产运行
 某公司孤立的部门设计使生产陷入混乱 
 某公司以流程管理为中心设立组织部门 
 丰田汽车公司借快速换模系统提升整体效率 
 TCL公司维持生产节拍的稳定性 
 丰田汽车公司的看板管理方法 
 梅钢热轧厂致力于减少不增值环节 
 济南钢铁公司构建信息自动化管理系统 
 某公司科学导入MES 
 捷普集团全面导入SPC软件项目 
 方太集团以信息化模式管控生产过程 
 丰田汽车公司面对异常立即喊停的规定 
 某公司通过定点摄影监察生产过程 
 新协力集团借3U-MEMO记录现场问题 
 东风日产公司严格管控现场4M的变更 
 某公司积极改进低效率的流程节点 
 通用汽车公司实施走动式管理 
第7章 协调:做好协调工作,保证生产效率
 戴尔公司通过延迟生产有效整合资源 
 某公司侧重培养管理层的统筹意识 
 英特尔公司用价值观强化协调意识 
 瑞达音响公司积极召开生产协调会 
 某公司有序处理生产调度业务 
 某公司全面评估生产调度工作 
 宝马汽车公司对物力资源的统筹与协调 
 海尔集团收编小企业以整合生产资源 
 华鸿信科技公司加强信息资源统筹管理 
 丰田汽车公司加强对生产节点的均衡化控制 
 某车桥公司“一个流”加工线的改善 
 华为公司消除冗余环节以充分利用资源 
 可口可乐公司借外包模式活用外部资源 
 波音公司的并行工程技术 
 瑞典造船厂实施弹性成批生产策略 
 某公司通过加班、轮班等方式来提高产能 
第8章 绩效:加强绩效管理,提高绩效水平
 某公司流于形式的绩效管理模式 
 某公司因指标设置“一刀切”导致考核不公 
 通用电气公司对员工绩效结果的反馈 
 联想集团的静态职责分解模式设计 
 康宏公司借助非惩罚性处分改善绩效 
 苹果公司立足长远的绩效目标调整 
 IBM公司基于PBC系统的绩效承诺 
 某公司定量考核指标过多导致执行难 
 上海大众汽车公司将绩效考核内容明确化 
 科龙公司以360度评估法来考核绩效 
 通用电气公司将自评和主管评价相结合 
 可口可乐公司借平衡计分卡管理绩效 
 索尼公司用5P评估体系全面评估业绩 
 某公司以分层式管理推进绩效 
 某公司只重眼前绩效的局限 
 华为公司不忘奖励员工的进步表现 
第9章 质量:以质量为本,严格控制质量标准
 海尔集团培养员工的“零缺陷”意识 
 一位质量主管的全员质量问责报告 
 三一重工对质量问题进行准确追责 
 劳斯莱斯汽车公司努力将事情做到最好 
 某公司借全面质量管理达成质量目标 
 AMPC公司的质量诊断团队建设 
 某生料带厂切实落实质量标准 
 神州数码公司从供应商管理入手控制产品质量 
 麦当劳用操作文件确保操作质量稳定 
 某公司强化对小概率事件的质量控制 
 某产品因设计不精而失去市场份额 
 西门子公司对生产者的质量授权管理 
 通用汽车公司认真对待客户的质量投诉 
 某公司管中窥豹的质量问题诊断 
第10章 成本:节约成本,消除不必要的浪费
 某公司对“浪费”工序的价值归类统计 
 某公司忽视生产问题造成返工浪费 
 美国西南航空公司以低成本增强竞争力 
 福特汽车公司总裁提出“不赔钱计划” 
 大野耐一倡导消除七大浪费行为 
 佳能公司用五大管理铁律削减运营成本 
 高通公司以不降低质量为前提控制成本 
 格力集团坚持以技术创新降低生产成本 
 某公司建立技术环境以实现逆向节能 
 戴尔公司借标准化管理降低运营成本 
 海尔集团通过达成零废品率减少浪费 
 华为公司借人力培训外包节约成本 
 思科公司让员工主动为公司节约资源 
 某公司将节约精神落到实处 
 某日化厂不浪费基层员工的智慧 
 海信集团及时嘉奖成本节约提案 
第11章 人员:加强管理,激发员工生产热情
 某公司借发掘员工优势来激励员工 
 思科公司重视对每一位员工的长期培养 
 宝洁公司通过岗位轮换提升员工的工作热情 
 美孚石油公司通过标杆管理提高服务品质 
 烟中伸夫成功地运用人员激励法 
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第12章 改善:持续改善,不断提高生产能力
 某公司安于现状带来的灾难 
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参考文献 

 

 

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